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榨油知识

榨油机的常见故障与排除方法

发布时间:16/03/26

榨油机的常见故障与排除方法

 

 
  (一)榨油机的使用
 
  1、安装调试 榨油机购回后,应选择光线充足,空气流通,有足够作业面积的室内安装,并用水泥处理好机器的底座。安装好后,应根据机器的说明书进行检查。着重检查机器安装是否正确,各连接管、件是否牢固和安全。然后调试,使机器处于正常的工作状态。正式开机前,廉洁奉公一面检查零部件有无松动和损坏。各轴承润滑油是否充满。转动皮带轮,倾听传动件间有无撞击或其他杂音,若无方可开机。调整螺旋轴与出饼圈的间隙,方法是先使螺旋轴向前抵死饼口,然后倒退2—3转,使间隙控制在0.5—1毫米。
 
  2、开机 开机后,应使榨油机空转3—5分钟,然后把油饼或原料缓慢均匀喂入,将机膛磨热。机体温度可高些,反之可低些。一般要求在70—80℃(用手摸机体外壳感到烫手)时,方可开始压榨。
 
  3、压榨 压榨时,应严格控制出饼厚度,油料品种不同,压榨次数不同,出饼厚度的控制要求也不同,一般0.3—2.5毫米。具体数据可参照各榨油机的说明书要求,视情况而定。
 
  压榨芝麻等出油率较高的油料时,可分批投料(每批5公斤为宜),每批连榨2—3次。因首批压榨,油流较大,带走的热量较多,可将首批压榨后的油饼立即装机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少,油流带走的热量较少,可使机器温度马上回升到70—80℃,以保证正常工作机温。每批投料,均应按上述顺序进行。工作中,应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥,力求喂料均匀,交应及时清理漏渣,回收到油渣可放回料斗继续压榨。停机前,应停止喂入新料,但需喂入一些油饼,把榨膛内残饼全部排出,然后再加大出饼间隙,使榨膛内多余油渣排出。
 
  4、停机后清理 停止工作后,应抽出榨油机螺旋轴,及时清理榨膛及各间隙内残渣,以免硬结而影响下次工作。折榨螺时,应北将其托平,防止碰伤,卸下后应立放,以防变形。
 
  (二)常见故障的排除
 
  1 螺旋轴突然被卡住。产生原因一是加料过快,负荷突然增大。二是油料中硬壳多又干,阻力大。三是出饼口间隙过小,出饼圈不光滑。四是机体温度低。五是硬物随油料进入榨膛。相应的排除方法一是立即停车,倒出榨膛内的饼渣。二是去除硬壳,调整油料的水分。三是调整出饼口间隙,并磨光出饼圈。四是提高机体温度。五是掏出榨膛内的硬物和饼渣。
 
  2 有异常的尖叫声。其原因一是金属石块进入机体。二是紧固件松动。三是润滑不良。四是下料不均或过猛。相应的排除方法一是立即停车清理。二是紧固各部位螺钉。三是及时加注润滑油。四是加料要均匀。
 
  3 出油率不稳。其原因一是油料的干湿度不合适。二是榨条间隙过小或被料渣堵塞。三是机体温度或料温过低。排除方法一是调节好油料水分。二是检查榨条间隙,并调整好、疏通好油路。三是提高机温或料温。
 
  4 出饼不顺利,厚薄不均匀,表面不光滑。产生原因一是出饼圈与主轴锥面不光滑。二是榨螺与榨膛不同心。相应的调整方法一是磨光表面。二是调整好榨螺与榨膛的同心度。
 
  5 生产率较低。原因一是榨螺磨损严重。二是漏渣太多。解决办法一是更换零件。二是调节榨条间隙或更换新榨条。
 
  6 出油浑浊。其原因一是油料过干。二是机体温度低。解决方法是调节油料水分和提高机温。
 
  7 冒渣严重。其原因一是榨条磨损,间隙太大。二是榨膛压力过高。解决方法是更换榨条,调整间隙,并调节好出饼口间隙。
 
  8 出饼太厚,调节手轮调不进去。其原因是螺纹处被碎渣阻塞,应及时清除螺纹中杂物。
 
  9 进料口存油。其原因一是榨条间隙小,油料含油量高。二是榨条间隙堵塞。排除方法是将榨油出油间隙适当调大,将榨膛清洗干净。
 
  10 皮带打滑。其原因一是带太松,应调整电动机底板张紧带。二是带上沽油,应缩短带并打带蜡。
 
  11 轴承、轴套过热。其原因一是润滑不良,油孔堵死,应及时疏通油路。二是主轴转速过高,安装不同心。应降低转速,检查同心度。
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